Kwaliteitscontrole in de industrie: Welke uitdagingen in de productie?

In de uitgestrekte sector van de industrie is kwaliteitscontrole een essentiële operatie van de productie. Het heeft tot doel te bepalen of een product conform is volgens de specificaties en de vooraf vastgestelde eisen. Of het nu gaat om metallurgie, smeedwerk, onderhoud, industriële constructie, voedingsmiddelenindustrie of nog farmaceutische laboratoria, geen enkel domein van de industrie kan zich ontdoen van productcontrole om ervoor te zorgen dat ze een efficiënte productie hebben.

Inhoud:

• De uitdagingen van controle

• De attributen van controle

• Frequentie van controles

• Types controle

• De controlemiddelen

• De positie van een controle

Het betreft een technische interventie om te bepalen of een product conform is. De controle op een product stelt vooraf de kenmerken en de grenzen die niet overschreden mogen worden vast opdat een product gecertificeerd conform zou zijn.

De uitkomst van de controlehandeling leidt tot verschillende beslissingen betreffende de conformiteit die als volgt verdeeld zijn:

• product conform

• niet-conform product om te verwerpen

• niet-conform product om te herbewerken

• niet-conform product dat kan worden geaccepteerd met afwijking

Voor een controle herkennen we verschillende parameters:

• de frequentie

• de kenmerken van het te controleren product

• het type

• de methode

• de middelen

• de entiteit

De kenmerken hebben direct invloed op de veiligheid en op de functionaliteit van het product. De controlemethode wordt gedaan door meting, door vergelijking, of door beoordeling (visuele controle). De entiteit die de controle uitvoert definieert het fabricagepersoneel in zelfcontrole, gespecialiseerd personeel, leidinggevend personeel, of zelfs een machine voor geautomatiseerde controles.

Een controle kan systematisch uitgevoerd worden op de totaliteit van de geproduceerde onderdelen. Dit heeft tot gevolg dat niet-conforme elementen direct gesorteerd en geëlimineerd worden. Deze methode is langer en kostbaarder.

Men kan dan de controle door bemonstering laten prevaleren die tot doel heeft een afwijking in de fabricage te detecteren. Men moet dus de frequentie en de bemonsteringsgrootte kiezen. Men gaat dus over tot een controle van X onderdelen om de Y tijdsintervallen op een fabricagelot.

In beide gevallen voldoen de controles aan bepaalde types.

• Niet-destructieve controle: Deze controles worden uitgevoerd zonder tot vernietiging van het onderdeel te leiden. Het betreft afhankelijk van het geval dimensionale metingen, elektrische, kleur, of andere meetbare kenmerken. Er bestaan ook bepaalde niet-destructieve controlemethoden door ultrageluid, door penetratie, of andere die het mogelijk maken om de kenmerken van de materiaalstatus te controleren.

• Destructieve controle: Deze controle maakt het mogelijk om een kenmerk te controleren zonder het gecontroleerde onderdeel te vernietigen. Het is dus niet haalbaar om alle onderdelen te controleren.

• Indirecte gedecentraliseerde controle: Deze moet ondernomen worden voor onderdelen met een complexe geometrie of voor controles die uitgevoerd moeten worden op zones die ontoegankelijk zijn voor meetinstrumenten. Deze controle maakt het mogelijk om destructieve controle te vermijden en wordt niet meer direct op het onderdeel uitgevoerd. Het wordt uitgevoerd op een afdruk, zoals een negatieve mal in Plastiform polymeer.

De keuze van het meetapparaat voor een controle is een technische en economische beslissing. De meetinstrumenten hebben een geschiktheid en meetonzekerheden. De gebruiksomstandigheden moeten ook in overweging genomen worden (laboratorium met gereguleerde temperatuur, werkplaats, werf blootgesteld aan weersinvloeden, enz.). Voor werkplaatsen moeten robuuste instrumenten met een enkele functie en bevredigende precisie de voorkeur krijgen. Op een werf onder moeilijke omstandigheden is een veelzijdig en robuust instrument aan te bevelen.

Het meetapparaat moet in goede werkstaat gehouden worden en gerepareerd of vervangen worden indien nodig. De kalibratie en verificatie van het apparaat is eveneens essentieel voor goede metingen.

Een controle kan uitgevoerd worden op verschillende momenten van de fabricagecyclus van een product. De ontvangstcontrole werkt in op de grondstoffen die gebruikt worden in de fabricage. De controle tijdens fabricage beantwoordt aan verschillende doelstellingen: elimineren van niet-conforme elementen en detecteren van fabricageafwijkingen. De eliminatie van non-conformiteiten tijdens fabricage maakt het mogelijk om niet-conforme producten zo vroeg mogelijk weg te nemen om te voorkomen dat het fabricageproces nutteloos voortgezet wordt op te verwerpen onderdelen. Deze controles tijdens de fabricage dienen ook om bepaalde ontoegankelijke kenmerken op het eindproduct te meten en om afwijkingen te detecteren om corrigerende acties aan te brengen. De eindcontrole wordt uitgevoerd wanneer het product volledig voltooid is.

Kwaliteitscontrole is een cruciale stap in het bewerkingsproces en de productie in de industrie. De controles voldoen aan precieze eisen om ervoor te zorgen dat producten van de best mogelijke kwaliteit worden verkregen.