Il controllo qualità nell'industria: Quali sfide nella produzione?

Nel vasto settore dell'industria, il controllo qualità è un'operazione essenziale della produzione. Ha lo scopo di determinare se un prodotto è conforme secondo le specifiche e le esigenze prestabilite. Che sia nella metallurgia, nella carpenteria metallica, nella manutenzione, nella costruzione industriale, nell'agroalimentare o ancora nei laboratori farmaceutici, nessun settore dell'industria può fare a meno del controllo dei prodotti per assicurarsi di avere una produzione efficace.

Sommario:

• Le sfide del controllo

• Gli attributi del controllo

• Frequenza dei controlli

• Tipi di controllo

• I mezzi di controllo

• La posizione di un controllo

Si tratta di un intervento tecnico al fine di determinare se un prodotto è conforme. Il controllo su un prodotto stabilisce preventivamente le caratteristiche e i limiti da non superare perché un prodotto sia certificato conforme.

L'esito dell'atto di controllo porta a diverse decisioni riguardanti la conformità che si suddividono come segue:

• prodotto conforme

• prodotto non conforme da scartare

• prodotto non conforme da ritoccare

• prodotto non conforme che può essere accettato in deroga

Per un controllo, si riconoscono diversi parametri:

• la frequenza

• le caratteristiche del prodotto da controllare

• il tipo

• il metodo

• i mezzi

• l'entità

Le caratteristiche influiscono direttamente sulla sicurezza e sulla funzionalità del prodotto. Il metodo di controllo viene fatto sia per misurazione, per confronto, o per valutazione (controllo visivo). L'entità che realizza il controllo definisce il personale di fabbricazione in autocontrollo, un personale specializzato, un personale di supervisione, o anche una macchina per i controlli automatizzati.

Un controllo può essere effettuato in modo sistematico sulla totalità dei pezzi prodotti. Ciò ha l'effetto di selezionare ed eliminare direttamente gli elementi non conformi. Questo metodo è più lungo e costoso.

Si può allora privilegiare il controllo per campionamento che ha l'obiettivo di rilevare una deriva sulla fabbricazione. Bisogna quindi scegliere la frequenza e la dimensione del campionamento. Si procede così a un controllo di X pezzi ogni Y intervalli di tempo su un lotto di fabbricazione.

In entrambi i casi, i controlli rispondono a certi tipi.

• Controllo non distruttivo: Questi controlli si effettuano senza portare alla distruzione del pezzo. Si tratta secondo i casi di misure dimensionali, elettriche, di colore, o altre caratteristiche misurabili. Esistono anche alcuni metodi di controllo non distruttivi per ultrasuoni, per penetrazione, o altri che permettono di controllare le caratteristiche di salute del materiale.

• Controllo distruttivo: Questo controllo non permette di controllare una caratteristica senza distruggere il pezzo controllato. Non è quindi possibile controllare l'integrità di tutti i pezzi.

• Controllo indiretto delocalizzato: È da intraprendere per i pezzi con geometria complessa o per i controlli da fare su zone inaccessibili agli strumenti di misurazione. Questo controllo permette di evitare il controllo distruttivo e non viene più effettuato direttamente sul pezzo. Si effettua su un'impronta, come uno stampo negativo in polimero Plastiform.

La scelta dell'apparecchio di misurazione per un controllo è una decisione tecnica ed economica. Gli strumenti di misurazione presentano una capacità e delle incertezze di misurazione. Le condizioni di utilizzo sono anche da prendere in considerazione (laboratorio a temperatura regolata, officina, cantiere esposto alle intemperie, ecc). Per le officine, bisogna privilegiare strumenti robusti a funzione unica e a precisione soddisfacente. Su un cantiere con condizioni difficili, uno strumento polivalente e robusto è da raccomandare.

L'apparecchio di misurazione deve essere mantenuto in un buono stato di funzionamento e riparato o sostituito se necessario. La taratura e la verifica dell'apparecchio è anche fondamentale per le buone misurazioni.

Un controllo può essere effettuato in diversi momenti del ciclo di fabbricazione di un prodotto. Il controllo in accettazione agisce sulle materie prime utilizzate nella fabbricazione. Il controllo in fabbricazione risponde a diversi obiettivi: eliminare gli elementi non conformi e rilevare le derive di fabbricazione. L'eliminazione delle non conformità durante la fabbricazione permette di scartare i prodotti non conformi il più presto possibile per evitare di continuare il processo di fabbricazione inutilmente su pezzi da scartare. Questi controlli durante la fabbricazione servono anche a misurare certe caratteristiche inaccessibili sul prodotto finito e a rilevare le derive per apportare azioni correttive. Il controllo finale è effettuato quando il prodotto è completamente terminato.

Il controllo qualità è una fase cruciale del processo di lavorazione e di produzione nell'industria. I controlli rispondono a esigenze precise per assicurarsi di ottenere prodotti della migliore qualità possibile.