El control de calidad en la industria: ¿Qué desafíos en la producción?

En el vasto sector de la industria, el control de calidad es una operación esencial de la producción. Tiene como objetivo determinar si un producto es conforme según las especificaciones y las exigencias preestablecidas. Ya sea en la metalurgia, la herrería, el mantenimiento, la construcción industrial, lo agroalimentario o incluso los laboratorios farmacéuticos, ningún dominio de la industria puede prescindir del control de productos para asegurarse de tener una producción eficaz.

Sumario:

• Los desafíos del control

• Los atributos del control

• Frecuencia de los controles

• Tipos de control

• Los medios de control

• La posición de un control

Se trata de una intervención técnica para determinar si un producto es conforme. El control sobre un producto establece previamente las características y los límites que no deben superarse para que un producto sea certificado conforme.

El resultado del acto de control conduce a diversas decisiones respecto a la conformidad que se distribuyen como sigue:

• producto conforme

• producto no conforme a desechar

• producto no conforme a retocar

• producto no conforme que puede ser aceptado en derogación

Para un control, se reconocen varios parámetros:

• la frecuencia

• las características del producto a controlar

• el tipo

• el método

• los medios

• la entidad

Las características influyen directamente en la seguridad y en la funcionalidad del producto. El método de control se hace ya sea por medición, por comparación, o por apreciación (control visual). La entidad que realiza el control define el personal de fabricación en autocontrol, un personal especializado, un personal de supervisión, o incluso una máquina para los controles automatizados.

Un control puede efectuarse de forma sistemática sobre la totalidad de las piezas producidas. Lo que tiene como efecto clasificar y eliminar directamente los elementos no conformes. Este método es más largo y costoso.

Se puede entonces priorizar el control por muestreo que tiene como objetivo detectar una deriva en la fabricación. Por tanto, hay que elegir la frecuencia y el tamaño de muestreo. Se procede así a un control de X piezas cada Y intervalos de tiempo sobre un lote de fabricación.

En ambos casos, los controles responden a ciertos tipos.

• Control no destructivo: Estos controles se efectúan sin llegar a la destrucción de la pieza. Se trata según los casos de mediciones dimensionales, eléctricas, de color, u otras características medibles. También existen ciertos métodos de control no destructivos por ultrasonidos, por tintas penetrantes, u otros que permiten controlar las características de salud del material.

• Control destructivo: Este control no permite controlar una característica sin destruir la pieza controlada. Por tanto, no es posible controlar la totalidad de las piezas.

• Control indirecto deslocalizado: Se debe emprender para las piezas de geometría compleja o para los controles a realizar en zonas inaccesibles a los instrumentos de medición. Este control permite evitar el control destructivo y ya no se efectúa directamente sobre la pieza. Se efectúa sobre una huella, como un molde negativo en polímero Plastiform.

La elección del aparato de medición para un control es una decisión técnica y económica. Las herramientas de medición presentan una capacidad e incertidumbres de medición. Las condiciones de uso también deben tenerse en cuenta (laboratorio con temperatura regulada, taller, obra expuesta a las inclemencias, etc). Para los talleres, hay que privilegiar instrumentos robustos de función única y de precisión satisfactoria. En una obra con condiciones difíciles, se debe recomendar una herramienta polivalente y robusta.

El aparato de medición debe mantenerse en un buen estado de funcionamiento y ser reparado o reemplazado si es necesario. La calibración y la verificación del aparato es igualmente primordial para las buenas mediciones.

Un control puede efectuarse en diversos momentos del ciclo de fabricación de un producto. El control en recepción actúa sobre las materias primas utilizadas en la fabricación. El control en fabricación responde a varios objetivos: eliminar los elementos no conformes y detectar las derivas de fabricación. La eliminación de las no conformidades durante la fabricación permite apartar los productos no conformes lo más pronto posible para evitar continuar el proceso de fabricación inútilmente sobre piezas a desechar. Estos controles durante la fabricación sirven también para medir ciertas características inaccesibles en el producto terminado y detectar las derivas para aportar acciones correctivas. El control final se efectúa cuando el producto está completamente terminado.

El control de calidad es una etapa crucial del proceso de mecanizado y de producción en la industria. Los controles responden a exigencias precisas para asegurarse de obtener productos de la mejor calidad posible.