O controlo de qualidade na indústria: Quais são os desafios na produção?

No vasto setor da indústria, o controlo de qualidade é uma operação essencial da produção. Tem por objetivo determinar se um produto está conforme segundo as especificações e as exigências preestabelecidas. Seja na metalurgia, na serralharia, na manutenção, na construção industrial, no agroalimentar ou ainda nos laboratórios farmacêuticos, nenhum domínio da indústria pode prescindir do controlo dos produtos para assegurar ter uma produção eficaz.

Sumário:

• Os desafios do controlo

• Os atributos do controlo

• Frequência dos controlos

• Tipos de controlo

• Os meios de controlo

• A posição de um controlo

Trata-se de uma intervenção técnica a fim de determinar se o produto está conforme. O controlo sobre um produto estabelece previamente as características e os limites a não ultrapassar para que um produto seja certificado conforme.

O resultado do ato de controlo leva a várias decisões relativas à conformidade que se distribuem da seguinte forma:

• produto conforme

• produto não conforme a rejeitar

• produto não conforme a retocar

• produto não conforme que pode ser aceite por derrogação

Para um controlo, reconhecem-se vários parâmetros:

• a frequência

• as características do produto a controlar

• o tipo

• o método

• os meios

• a entidade

As características influem diretamente na segurança e na funcionalidade do produto. O método de controlo é feito seja por medição, por comparação, ou por apreciação (controlo visual). A entidade que realiza o controlo define o pessoal de fabricação em autocontrolo, um pessoal especializado, um pessoal de enquadramento, ou até mesmo uma máquina para os controlos automatizados.

Um controlo pode ser efetuado de forma sistemática sobre a totalidade das peças produzidas. O que tem por efeito triar e eliminar diretamente os elementos não conformes. Este método é mais longo e dispendioso.

Pode-se então privilegiar o controlo por amostragem que tem por objetivo detetar um desvio na fabricação. É necessário então escolher a frequência e o tamanho da amostragem. Procede-se assim a um controlo de X peças a cada Y intervalos de tempo sobre um lote de fabricação.

Em ambos os casos, os controlos respondem a certos tipos.

• Controlo não destrutivo: Estes controlos efetuam-se sem resultar na destruição da peça. Trata-se, conforme os casos, de medições dimensionais, elétricas, de cor, ou outras características mensuráveis. Existem também certos métodos de controlo não destrutivos por ultrassons, por penetração, ou outros que permitem controlar as características de saúde do material.

• Controlo destrutivo: Este controlo não permite controlar uma característica sem destruir a peça controlada. Assim, não é possível controlar a totalidade das peças.

• Controlo indireto deslocalizado: Deve ser empreendido para peças com geometria complexa ou para controlos a fazer em zonas inacessíveis aos instrumentos de medição. Este controlo permite evitar o controlo destrutivo e já não é efetuado diretamente sobre a peça. Efetua-se sobre uma impressão, como um molde negativo em polímero Plastiform.

A escolha do aparelho de medição para um controlo é uma decisão técnica e económica. As ferramentas de medição apresentam uma capacidade e incertezas de medição. As condições de utilização devem também ser tidas em conta (laboratório com temperatura regulada, oficina, estaleiro exposto às intempéries, etc). Para as oficinas, deve privilegiar-se instrumentos robustos de função única e precisão satisfatória. Num estaleiro com condições difíceis, uma ferramenta polivalente e robusta é recomendável.

O aparelho de medição deve ser mantido em bom estado de funcionamento e reparado ou substituído se necessário. A calibração e a verificação do aparelho é igualmente primordial para as boas medições.

Um controlo pode ser efetuado em vários momentos do ciclo de fabricação de um produto. O controlo à receção atua sobre as matérias-primas utilizadas na fabricação. O controlo em fabricação responde a vários objetivos: eliminar os elementos não conformes e detetar os desvios de fabricação. A eliminação das não conformidades durante a fabricação permite afastar os produtos não conformes o mais cedo possível para evitar continuar o processo de fabricação inutilmente em peças a rejeitar. Estes controlos durante a fabricação servem também para medir certas características inacessíveis no produto acabado e detetar os desvios para aplicar ações corretivas. O controlo final é efetuado quando o produto está completamente terminado.

O controlo de qualidade é uma etapa crucial do processo de maquinagem e de produção na indústria. Os controlos respondem a exigências precisas para assegurar a obtenção de produtos da melhor qualidade possível.