Kontrola jakości w przemyśle: Jakie wyzwania w produkcji?

W rozległym sektorze przemysłu, kontrola jakości to podstawowa operacja produkcji. Ma ona na celu określenie, czy produkt jest zgodny według specyfikacji i wcześniej ustalonych wymagań. Czy to w metalurgii, kowalstwie, konserwacji, budownictwie przemysłowym, przemyśle spożywczym czy też laboratoriach farmaceutycznych, żadna dziedzina przemysłu nie może obejść się bez kontroli produktów, aby zapewnić wydajną produkcję.

Spis treści:

• Wyzwania kontroli

• Atrybuty kontroli

• Częstotliwość kontroli

• Typy kontroli

• Środki kontroli

• Pozycja kontroli

Jest to interwencja techniczna w celu określenia, czy produkt jest zgodny. Kontrola produktu ustala z góry charakterystyki i granice do nieprzekraczania, aby produkt był certyfikowany jako zgodny.

Wynik czynności kontrolnej prowadzi do różnych decyzji dotyczących zgodności, które rozkładają się następująco:

• produkt zgodny

• produkt niezgodny do odrzucenia

• produkt niezgodny do poprawy

• produkt niezgodny mogący być zaakceptowany w odstępstwie

Dla kontroli rozpoznajemy kilka parametrów:

• częstotliwość

• charakterystyki produktu do kontroli

• typ

• metoda

• środki

• podmiot

Charakterystyki wpływają bezpośrednio na bezpieczeństwo i funkcjonalność produktu. Metoda kontroli odbywa się przez pomiar, przez porównanie lub przez ocenę (kontrola wizualna). Podmiot realizujący kontrolę definiuje personel produkcyjny w autokontroli, personel specjalistyczny, personel kierowniczy lub nawet maszynę do kontroli zautomatyzowanych.

Kontrola może być wykonywana w sposób systematyczny na całości wyprodukowanych elementów. Co ma za skutek sortowanie i eliminowanie bezpośrednio elementów niezgodnych. Ta metoda jest bardziej długa i kosztowna.

Można wtedy preferować kontrolę przez pobieranie próbek, która ma na celu wykrycie odchylenia w produkcji. Należy więc wybrać częstotliwość i rozmiar próbki. Przeprowadza się w ten sposób kontrolę X elementów co Y interwałów czasowych na partii produkcyjnej.

W obu przypadkach kontrole odpowiadają określonym typom.

• Kontrola niedestrukcyjna: Te kontrole wykonuje się bez doprowadzenia do zniszczenia elementu. Są to w zależności od przypadku pomiary wymiarowe, elektryczne, kolorów lub inne mierzalne charakterystyki. Istnieją również niektóre metody kontroli niedestrukcyjnej przez ultradźwięki, przez penetrację lub inne, które pozwalają kontrolować charakterystyki stanu zdrowia materiału.

• Kontrola destrukcyjna: Ta kontrola nie pozwala na sprawdzenie charakterystyki bez zniszczenia kontrolowanego elementu. Nie jest więc możliwe kontrolowanie całości elementów.

• Kontrola pośrednia zlokalizowana: Należy ją podjąć dla elementów o złożonej geometrii lub dla kontroli do wykonania na obszarach niedostępnych dla instrumentów pomiarowych. Ta kontrola pozwala uniknąć kontroli destrukcyjnej i nie jest już wykonywana bezpośrednio na elemencie. Wykonuje się ją na odcisku, jak forma negatywowa z polimeru Plastiform.

Wybór urządzenia pomiarowego do kontroli to decyzja techniczna i ekonomiczna. Narzędzia pomiarowe wykazują zdolność i niepewności pomiarowe. Warunki użytkowania są również do uwzględnienia (laboratorium o regulowanej temperaturze, warsztat, plac budowy narażony na warunki atmosferyczne, itp.). Dla warsztatów należy preferować instrumenty wytrzymałe o jednej funkcji i o zadowalającej precyzji. Na placu budowy w trudnych warunkach zaleca się narzędzie uniwersalne i wytrzymałe.

Urządzenie pomiarowe musi być utrzymane w dobrym stanie funkcjonowania i naprawione lub wymienione w razie potrzeby. Kalibracja i weryfikacja urządzenia jest również niezbędna do prawidłowych pomiarów.

Kontrola może być wykonywana w różnych momentach cyklu produkcji produktu. Kontrola przy odbiorze działa na surowce używane w produkcji. Kontrola w produkcji odpowiada kilku celom: eliminować elementy niezgodne i wykrywać odchylenia produkcyjne. Eliminacja niezgodności podczas produkcji pozwala odrzucić produkty niezgodne jak najwcześniej, aby uniknąć kontynuowania procesu produkcyjnego niepotrzebnie na elementach do odrzucenia. Te kontrole podczas produkcji służą również do pomiaru niektórych charakterystyk niedostępnych na produkcie gotowym i wykrywania odchyleń w celu wprowadzenia działań naprawczych. Kontrola końcowa jest wykonywana, gdy produkt jest całkowicie ukończony.

Kontrola jakości to kluczowy etap procesu obróbki i produkcji w przemyśle. Kontrole odpowiadają precyzyjnym wymaganiom, aby zapewnić uzyskanie produktów o najwyższej możliwej jakości.