Qualitätskontrolle in der Industrie: Welche Rolle spielt sie in der Produktion?

Im weiten Bereich der Industrie ist die Qualitätskontrolle eine wesentliche Operation der Produktion. Sie hat zum Ziel zu bestimmen, ob ein Produkt konform gemäß den Spezifikationen und vordefinierten Anforderungen ist. Ob in der Metallurgie, der Metallbearbeitung, der Wartung, dem Industriebau, der Lebensmittelindustrie oder auch den Pharmalabors, kein Bereich der Industrie kann auf die Produktkontrolle verzichten, um sicherzustellen, eine effiziente Produktion zu haben.

Inhaltsverzeichnis:

• Die Herausforderungen der Kontrolle

• Die Attribute der Kontrolle

• Kontrollhäufigkeit

• Kontrolltypen

• Die Kontrollmittel

• Die Position einer Kontrolle

Es handelt sich um einen technischen Eingriff, um zu bestimmen, ob ein Produkt konform ist. Die Kontrolle eines Produkts legt im Voraus die Eigenschaften und die nicht zu überschreitenden Grenzen fest, damit ein Produkt als konform zertifiziert wird.

Das Ergebnis der Kontrollmaßnahme führt zu verschiedenen Entscheidungen bezüglich der Konformität, die sich wie folgt aufteilen:

• konformes Produkt

• nicht konformes Produkt zum Aussortieren

• nicht konformes Produkt zum Nachbearbeiten

• nicht konformes Produkt, das als Ausnahme akzeptiert werden kann

Für eine Kontrolle erkennt man mehrere Parameter:

• die Häufigkeit

• die Eigenschaften des zu kontrollierenden Produkts

• der Typ

• die Methode

• die Mittel

• die Entität

Die Eigenschaften beeinflussen direkt die Sicherheit und die Funktionalität des Produkts. Die Kontrollmethode erfolgt entweder durch Messung, durch Vergleich oder durch Bewertung (Sichtkontrolle). Die Entität, die die Kontrolle durchführt, definiert das Fertigungspersonal in Eigenkontrolle, ein spezialisiertes Personal, ein Führungspersonal oder sogar eine Maschine für automatisierte Kontrollen.

Eine Kontrolle kann systematisch an der Gesamtheit der produzierten Teile durchgeführt werden. Dies hat zur Folge, dass nicht konforme Elemente direkt sortiert und eliminiert werden. Diese Methode ist länger und kostspieliger.

Man kann dann die Stichprobenkontrolle bevorzugen, die zum Ziel hat, eine Abweichung in der Fertigung zu erkennen. Man muss daher die Häufigkeit und die Stichprobengröße wählen. Man führt somit eine Kontrolle von X Teilen alle Y Zeitintervalle an einem Fertigungslos durch.

In beiden Fällen entsprechen die Kontrollen bestimmten Typen.

• Zerstörungsfreie Prüfung: Diese Kontrollen werden ohne Zerstörung des Teils durchgeführt. Es handelt sich je nach Fall um dimensionale Messungen, elektrische, Farb- oder andere messbare Eigenschaften. Es gibt auch bestimmte zerstörungsfreie Kontrollmethoden durch Ultraschall, durch Eindringprüfung oder andere, die es ermöglichen, die Eigenschaften der Materialgesundheit zu kontrollieren.

• Zerstörende Prüfung: Diese Prüfung ermöglicht es nicht, eine Eigenschaft zu kontrollieren, ohne das geprüfte Teil zu zerstören. Es ist daher nicht möglich, alle Teile vollständig zu kontrollieren.

• Indirekte dezentralisierte Kontrolle: Sie ist für Teile mit komplexer Geometrie oder für Kontrollen an für Messinstrumente unzugänglichen Bereichen durchzuführen. Diese Kontrolle ermöglicht es, die zerstörende Prüfung zu vermeiden und wird nicht mehr direkt am Teil durchgeführt. Sie erfolgt an einem Abdruck, wie einem negativen Abdruck aus Plastiform-Polymer.

Die Wahl des Messgeräts für eine Kontrolle ist eine technische und wirtschaftliche Entscheidung. Die Messwerkzeuge weisen eine Fähigkeit und Messunsicherheiten auf. Die Einsatzbedingungen sind ebenfalls zu berücksichtigen (temperaturreguliertes Labor, Werkstatt, der Witterung ausgesetzte Baustelle, etc.). Für Werkstätten sollten robuste Instrumente mit einziger Funktion und zufriedenstellender Präzision bevorzugt werden. Auf einer Baustelle unter schwierigen Bedingungen ist ein vielseitiges und robustes Werkzeug zu empfehlen.

Das Messgerät muss in einem guten Betriebszustand gehalten und bei Bedarf repariert oder ersetzt werden. Die Kalibrierung und Überprüfung des Geräts ist ebenfalls von entscheidender Bedeutung für genaue Messungen.

Eine Kontrolle kann zu verschiedenen Zeitpunkten im Fertigungszyklus eines Produkts durchgeführt werden. Die Eingangskontrolle wirkt auf die Rohstoffe, die in der Fertigung verwendet werden. Die Fertigungskontrolle verfolgt mehrere Ziele: nicht konforme Elemente eliminieren und Fertigungsabweichungen erkennen. Die Eliminierung von Nichtkonformitäten während der Fertigung ermöglicht es, nicht konforme Produkte so früh wie möglich auszuschließen, um zu vermeiden, den Fertigungsprozess unnötig an auszusortierenden Teilen fortzusetzen. Diese Kontrollen während der Fertigung dienen auch dazu, bestimmte am Endprodukt unzugängliche Eigenschaften zu messen und Abweichungen zu erkennen, um Korrekturmaßnahmen zu ergreifen. Die Endkontrolle wird durchgeführt, wenn das Produkt vollständig fertiggestellt ist.

Die Qualitätskontrolle ist ein entscheidender Schritt im Bearbeitungs- und Produktionsprozess in der Industrie. Die Kontrollen entsprechen präzisen Anforderungen, um sicherzustellen, dass Produkte von bestmöglicher Qualität erhalten werden.