Le fasi di produzione dell'abbigliamento da lavoro

L'industria dei DPI è molto più di una semplice questione di stile e tendenze. Dietro ogni indumento da lavoro che indossiamo si nasconde un processo di creazione complesso, una fusione di arte e scienza, di creatività e di tecnica. Una delle facce più affascinanti di questa industria è la concezione di questi DPI, una fase cruciale che trasforma materie prime in capi di abbigliamento funzionali e di protezione.

Sommario :

- Le Fasi di Fabbricazione dell'Abbigliamento da Lavoro

- I Materiali dell'Abbigliamento da Lavoro

- La Tessitura o la Maglieria

- Il Trattamento Chimico o Meccanico

- La Confezione

- Conclusione

L'industria dell'abbigliamento da lavoro è un universo a parte, ben diverso dalla moda per il grande pubblico (BtoC). Risponde a esigenze specifiche legate alle materie prime, di sicurezza, di personalizzazione e di quantità. Scomponiamo insieme le fasi cruciali della fabbricazione di un indumento da lavoro.

Al cuore della creazione di un indumento da lavoro si trova la materia prima, chiamata anche composizione. Questa è essenziale perché influenzerà notevolmente le caratteristiche finali del prodotto. Ogni materia prima deve essere chiaramente repertoriata sull'etichetta di composizione dell'indumento.

Le materie prime si dividono in due grandi categorie: le fibre naturali e le fibre sintetiche.

- Le fibre naturali provengono da vegetali (cotone, canapa, lino) o animali (seta, cachemire, lana).

- Le fibre sintetiche sono create da reazioni chimiche, come l'esterificazione per il poliestere, o la produzione di nylon, acrilico, lycra, elastan, cordura, ecc.

Ogni fibra possiede i suoi vantaggi e svantaggi, così come delle proprietà fisico-chimiche distinte, che avranno un impatto sull'indumento finale. Alcune di queste proprietà possono essere modificate da trattamenti chimici o meccanici durante la fase di finitura.

La scelta della fibra dipende quindi dalle caratteristiche desiderate per l'indumento da lavoro. Ad esempio, il nylon sarebbe sconsigliato per un vigile del fuoco.

Dopo la selezione della materia prima, arriva la fase della filatura, che trasforma questa materia prima in filo. Il filo può variare in diametro e qualità, quello che chiamiamo titraggio, secondo le necessità.

A questa fase, disponiamo di bobine di filo grezzo, ma l'indumento da lavoro finale è ancora lontano. La tessitura o la maglieria consiste nel trasformare questo filo in tessuto. Distinguiamo due principali famiglie di tessuti negli indumenti da lavoro: il tessuto a maglia e il tessuto ordito e trama.

- La maglia, utilizzata per t-shirt, polo, felpe, giacche in pile, è lavorata a maglia.

- L'ordito e trama, che compone in particolare le camici e le tute da lavoro, è tessuto.

È comune utilizzare sia la maglia che l'ordito e trama sullo stesso indumento professionale, come per le parka, con una fodera in pile a maglia e un esterno in ordito e trama.

Il trattamento chimico più comune è la tintura, che può essere fatta in diversi modi, con diversi coloranti secondo la composizione del tessuto e il metodo di tintura. Oltre alla tintura, esistono vari trattamenti chimici per conferire al tessuto proprietà che non ha naturalmente, come il trattamento idrorepellente, il ritardante di fiamma o l'antimacchia.

Tuttavia, la durabilità della maggior parte di questi trattamenti pone problemi, poiché si affievoliscono con i lavaggi e devono talvolta essere riapplicati utilizzando aerosol specifici.

Il trattamento meccanico modifica l'aspetto o la texture dell'indumento da lavoro. Tra i trattamenti meccanici, troviamo la sanforizzazione (per ridurre il restringimento al lavaggio), la calandratura (per aggiungere lucentezza al tessuto) e la goffratura (per creare un rilievo sul tessuto).

Dopo il trattamento chimico e meccanico, otteniamo del tessuto finito, sotto forma di rotoli o balle. Le diverse parti dell'indumento da lavoro vengono quindi tagliate dal tessuto e assemblate durante la fase di confezione. Ogni laboratorio di fabbricazione possiede specialità legate al suo parco macchine, alla sua organizzazione di produzione e alla qualità della sua manodopera.

Ad esempio, la fabbricazione di una parka necessita più di 50 operazioni, con circa 90 minuti di lavoro in laboratorio. Una catena di produzione di 60-70 postazioni è quindi necessaria, talvolta con postazioni doppie per mantenere la fluidità della catena. La produzione di questo tipo è difficilmente realizzabile in una piccola fabbrica di 50 persone.

Ogni fabbrica ha i suoi vincoli, legati alle sue capacità di produzione, alla sua organizzazione e al suo portafoglio ordini. Le principali sfide della fabbricazione di indumenti da lavoro sono generalmente la quantità minima richiesta e i tempi di consegna.

Le Norme

Le norme relative agli indumenti da lavoro sono essenziali per garantire la sicurezza, la qualità e le prestazioni di questi equipaggiamenti destinati a proteggere i lavoratori in diversi ambienti professionali. Per assicurarsi che un indumento da lavoro risponda alle norme richieste, viene effettuato un insieme di test approfonditi. Ecco alcune delle categorie di test più comuni:

- Resistenza meccanica : I test di resistenza meccanica sono essenziali per valutare la robustezza dei materiali utilizzati negli indumenti da lavoro. I tessuti vengono sottoposti a prove di strappo, abrasione e perforazione. Queste valutazioni garantiscono che gli indumenti possano resistere alle sollecitazioni fisiche a cui saranno esposti sul posto di lavoro. Ad esempio, nell'industria delle costruzioni, dove i lavoratori manipolano spesso materiali ruvidi, la resistenza all'abrasione dei guanti è cruciale per evitare strappi prematuri.

- Resistenza chimica : In ambienti dove sono presenti prodotti chimici pericolosi, la resistenza chimica degli indumenti da lavoro è fondamentale. I test espongono i materiali a diverse sostanze chimiche per valutarne la resistenza. Questo garantisce che i lavoratori siano protetti contro eventuali schizzi o esposizioni a prodotti chimici corrosivi.

- Infiammabilità : Gli indumenti da lavoro devono essere progettati per minimizzare i rischi in caso di contatto con il fuoco. I test di infiammabilità valutano come un materiale reagisce al calore e alla fiamma. Per i vigili del fuoco o i lavoratori esposti al fuoco, è essenziale che i loro indumenti non si infiammino facilmente e che offrano una protezione contro il calore.

- Isolamento termico : Alcuni mestieri, come quelli nell'industria siderurgica, necessitano di una protezione termica. I test misurano la capacità degli indumenti di trattenere o dissipare il calore per assicurare il comfort e la sicurezza dei lavoratori in ambienti caldi o freddi.

- Visibilità : Gli indumenti ad alta visibilità sono comuni in settori come l'edilizia e i servizi di emergenza. I test di visibilità valutano la capacità degli indumenti di essere notati in condizioni di scarsa illuminazione. Verificano la riflettività e la fluorescenza per una migliore visibilità, riducendo così i rischi di incidenti.

- Permeabilità all'aria : Per gli indumenti da lavoro indossati in ambienti dove la traspirabilità è importante, vengono effettuati i test di permeabilità all'aria. Questo garantisce che i lavoratori possano evacuare il calore e la traspirazione pur essendo protetti.

- Resistenza all'acqua : In condizioni meteorologiche umide, gli indumenti da lavoro devono resistere all'acqua per mantenere i lavoratori asciutti. I test di impermeabilità valutano la capacità dei materiali di respingere l'acqua, evitando così sensazioni di umidità e freddo.

- Test di lavaggio : La durabilità degli indumenti da lavoro è fondamentale. I test di lavaggio simulano l'usura normale esponendo gli indumenti a cicli di lavaggio ripetuti. Questo garantisce che i materiali non si degradino prematuramente dopo essere stati lavati più volte.

- Resistenza alla trazione : La resistenza alla trazione valuta la solidità del materiale sottoponendolo a una forza di trazione. Questo garantisce che le cuciture e le cerniere non cedano sotto pressione, assicurando così la durabilità dell'indumento.

- Protezione contro gli archi elettrici : Per i lavoratori esposti agli archi elettrici, vengono effettuati test specifici per valutare la capacità degli indumenti di resistere alle scariche elettriche. Questo contribuisce a ridurre i rischi di elettrocuzione sul posto di lavoro.

Questi test sono cruciali per garantire che gli indumenti da lavoro rispettino le norme di sicurezza e prestazione richieste dalle diverse industrie. Permettono ai lavoratori di sentirsi sicuri e a proprio agio mentre esercitano le loro funzioni, qualunque sia il loro ambiente di lavoro specifico.

La fabbricazione di un indumento da lavoro è un processo complesso che comprende quattro grandi fasi : la filatura, la tessitura o la maglieria, il trattamento chimico o meccanico, e infine, la confezione. Ognuna di queste fasi ha le sue specificità e la sua importanza nella creazione di un indumento di qualità, capace di rispondere alle esigenze specifiche di coloro che lo indosseranno.