Las etapas de fabricación de la ropa de trabajo

La industria de los EPI es mucho más que una simple cuestión de estilo y tendencias. Detrás de cada prenda de trabajo que llevamos se esconde un proceso de creación complejo, una fusión de arte y ciencia, de creatividad y de técnica. Una de las facetas más fascinantes de esta industria es la concepción de estos EPI, una etapa crucial que transforma materias primas en piezas vestimentarias funcionales y de protección.

 

Sumario :

- Las Etapas de Fabricación de la Ropa de Trabajo

- Los Materiales de la Ropa de Trabajo

- El Tejido o el Tricotado

- El Tratamiento Químico o Mecánico

- La Confección

- Conclusión

 

 

La industria de la ropa de trabajo es un universo aparte, muy diferente de la moda del gran público (BtoC). Responde a necesidades específicas relacionadas con las materias primas, de seguridad, de personalización y de cantidad. Analicemos juntos las etapas cruciales de la fabricación de una prenda de trabajo.

 

 

 

 

En el corazón de la creación de una prenda de trabajo se encuentra la materia prima, también llamada composición. Esta última es esencial ya que influirá enormemente en las características finales del producto. Cada materia prima debe estar claramente registrada en la etiqueta de composición de la prenda.

Las materias primas se dividen en dos grandes categorías: las fibras naturales y las fibras sintéticas.

 

- Las fibras naturales provienen de vegetales (algodón, cáñamo, lino) o animales (seda, cachemira, lana).

- Las fibras sintéticas se crean por reacciones químicas, como la esterificación para el poliéster, o la producción de nylon, acrílico, lycra, elastano, cordura, etc.

 

Cada fibra posee sus ventajas e inconvenientes, así como propiedades físico-químicas distintas, que tendrán un impacto en la prenda final. Algunas de estas propiedades pueden ser modificadas por tratamientos químicos o mecánicos durante la fase de acabado.

La elección de la fibra depende por tanto de las características deseadas para la ropa de trabajo. Por ejemplo, el nylon estaría desaconsejado para un bombero.

Después de la selección de la materia prima, viene la etapa del hilado, que transforma esta materia prima en hilo. El hilo puede variar en diámetro y calidad, lo que se llama el titulado, según las necesidades.

 

 

En esta etapa, disponemos de bobinas de hilo crudo, pero la prenda de trabajo final está aún lejos. El tejido o el tricotado consiste en transformar este hilo en tejido. Se distinguen dos principales familias de tejidos en la ropa de trabajo: el tejido de punto y el tejido de urdimbre y trama.

 

- El punto, utilizado para camisetas, polos, sudaderas, chaquetas polares, es tricotado.

- La urdimbre y trama, que compone principalmente las batas y los monos de trabajo, es tejido.

 

Es común utilizar tanto punto como urdimbre y trama en una misma prenda profesional, como para las parkas, con un forro polar de punto y un exterior de urdimbre y trama.

 

 

El tratamiento químico más común es el teñido, que puede hacerse de varias maneras, con diferentes colorantes según la composición del tejido y el modo de teñido. Además del teñido, existen diversos tratamientos químicos para conferir al tejido propiedades que no tiene naturalmente, como el tratamiento repelente al agua, el retardante de llama o antimanchas.

Sin embargo, la durabilidad de la mayoría de estos tratamientos plantea problemas, ya que se desvanecen con los lavados y a veces deben ser reaplicados con aerosoles específicos.

El tratamiento mecánico modifica la apariencia o la textura de la ropa de trabajo. Entre los tratamientos mecánicos, encontramos el sanforizado (para reducir el encogimiento en el lavado), el calandrado (para añadir brillo al tejido) y el gofrado (para crear relieve en el tejido).

 

 

Después del tratamiento químico y mecánico, obtenemos tejido terminado, en forma de rollos o balas. Las diferentes partes de la ropa de trabajo se cortan entonces del tejido y se ensamblan durante la etapa de confección. Cada taller de fabricación posee especialidades ligadas a su parque de máquinas, a su organización de producción y a la calidad de su mano de obra.

Por ejemplo, la fabricación de una parka necesita más de 50 operaciones, con aproximadamente 90 minutos de trabajo en taller. Una cadena de producción de 60 a 70 puestos es por tanto necesaria, a veces con puestos doblados para mantener la fluidez de la cadena. La producción de este tipo es difícilmente viable en una pequeña fábrica de 50 personas.

Cada fábrica tiene sus propias limitaciones, relacionadas con sus capacidades de producción, su organización y su cartera de pedidos. Los principales desafíos de la fabricación de ropa de trabajo son generalmente la cantidad mínima requerida y los plazos.

 

Las Normas

 

Las normas relativas a la ropa de trabajo son esenciales para garantizar la seguridad, la calidad y el rendimiento de estos equipos destinados a proteger a los trabajadores en diversos entornos profesionales. Para asegurarse de que una prenda de trabajo cumple con las normas requeridas, se realiza un conjunto de pruebas exhaustivas. Aquí están algunas de las categorías de pruebas más comunes:

 

- Resistencia mecánica : Las pruebas de resistencia mecánica son esenciales para evaluar la robustez de los materiales utilizados en la ropa de trabajo. Los tejidos se someten a ensayos de desgarro, abrasión y perforación. Estas evaluaciones garantizan que la ropa pueda resistir las tensiones físicas a las que estarán expuestas en el lugar de trabajo. Por ejemplo, en la industria de la construcción, donde los trabajadores manipulan a menudo materiales rugosos, la resistencia a la abrasión de los guantes es crucial para evitar desgarros prematuros.

- Resistencia química : En ambientes donde están presentes productos químicos peligrosos, la resistencia química de la ropa de trabajo es fundamental. Las pruebas exponen los materiales a diferentes sustancias químicas para evaluar su resistencia. Esto garantiza que los trabajadores estén protegidos contra posibles salpicaduras o exposiciones a productos químicos corrosivos.

- Inflamabilidad : La ropa de trabajo debe estar diseñada para minimizar los riesgos en caso de contacto con el fuego. Las pruebas de inflamabilidad evalúan cómo un material reacciona al calor y a la llama. Para los bomberos o los trabajadores expuestos al fuego, es esencial que su ropa no se inflame fácilmente y que ofrezca protección contra el calor.

- Aislamiento térmico : Ciertos oficios, como los de la industria siderúrgica, necesitan protección térmica. Las pruebas miden la capacidad de la ropa para retener o disipar el calor para asegurar la comodidad y la seguridad de los trabajadores en ambientes calientes o fríos.

- Visibilidad : La ropa de alta visibilidad es común en sectores como la construcción y los servicios de emergencia. Las pruebas de visibilidad evalúan la capacidad de la ropa para ser notada en condiciones de poca luz. Verifican la reflectividad y la fluorescencia para una mejor visibilidad, reduciendo así los riesgos de accidentes.

- Permeabilidad al aire : Para la ropa de trabajo llevada en entornos donde la transpirabilidad es importante, se realizan pruebas de permeabilidad al aire. Esto garantiza que los trabajadores puedan evacuar el calor y la transpiración mientras están protegidos.

- Resistencia al agua : En condiciones meteorológicas húmedas, la ropa de trabajo debe resistir al agua para mantener a los trabajadores secos. Las pruebas de impermeabilidad evalúan la capacidad de los materiales para repeler el agua, evitando así las sensaciones de humedad y frío.

- Pruebas de lavado : La durabilidad de la ropa de trabajo es primordial. Las pruebas de lavado simulan el desgaste normal exponiendo la ropa a ciclos de lavado repetidos. Esto garantiza que los materiales no se degraden prematuramente después de haber sido lavados varias veces.

- Resistencia a la tracción : La resistencia a la tracción evalúa la solidez del material sometiéndolo a una fuerza de tracción. Esto garantiza que las costuras y las cremalleras no cedan bajo presión, asegurando así la durabilidad de la prenda.

- Protección contra arcos eléctricos : Para los trabajadores expuestos a arcos eléctricos, se realizan pruebas específicas para evaluar la capacidad de la ropa para resistir las descargas eléctricas. Esto contribuye a reducir los riesgos de electrocución en el lugar de trabajo.

 

Estas pruebas son cruciales para garantizar que la ropa de trabajo cumpla con las normas de seguridad y rendimiento requeridas por diferentes industrias. Permiten a los trabajadores sentirse seguros y cómodos mientras ejercen sus funciones, cualquiera que sea su entorno de trabajo específico.

 

 

La fabricación de una prenda de trabajo es un proceso complejo que comprende cuatro grandes etapas : el hilado, el tejido o el tricotado, el tratamiento químico o mecánico, y finalmente, la confección. Cada una de estas etapas tiene sus especificidades y su importancia en la creación de una prenda de calidad, capaz de responder a las necesidades específicas de quienes la llevarán.