Die Herstellungsschritte von Arbeitskleidung

Die PSA-Industrie ist weit mehr als nur eine Frage von Stil und Trends. Hinter jedem Arbeitskleidungsstück, das wir tragen, verbirgt sich ein komplexer Entstehungsprozess, eine Verschmelzung von Kunst und Wissenschaft, von Kreativität und Technik. Eine der faszinierendsten Facetten dieser Industrie ist die Konzeption dieser PSA, ein entscheidender Schritt, der Rohstoffe in funktionale und schützende Kleidungsstücke verwandelt.

Inhaltsverzeichnis :

- Die Herstellungsschritte der Arbeitskleidung

- Die Materialien der Arbeitskleidung

- Das Weben oder Stricken

- Die chemische oder mechanische Behandlung

- Die Konfektionierung

- Fazit

Die Arbeitskleidungsindustrie ist eine eigene Welt, ganz anders als die Verbrauchermode (BtoC). Sie entspricht spezifischen Bedürfnissen in Bezug auf Rohstoffe, Sicherheit, Personalisierung und Menge. Lassen Sie uns gemeinsam die entscheidenden Schritte der Herstellung einer Arbeitskleidung zerlegen.

Im Herzen der Entstehung einer Arbeitskleidung befindet sich der Rohstoff, auch Zusammensetzung genannt. Diese ist wesentlich, da sie die endgültigen Eigenschaften des Produkts stark beeinflussen wird. Jeder Rohstoff muss klar auf dem Zusammensetzungsetikett des Kleidungsstücks aufgeführt werden.

Die Rohstoffe gliedern sich in zwei große Kategorien: die natürlichen Fasern und die synthetischen Fasern.

- Die natürlichen Fasern stammen von Pflanzen (Baumwolle, Hanf, Leinen) oder Tieren (Seide, Kaschmir, Wolle).

- Die synthetischen Fasern werden durch chemische Reaktionen erzeugt, wie die Veresterung für Polyester oder die Herstellung von Nylon, Acryl, Lycra, Elasthan, Cordura usw.

Jede Faser besitzt ihre Vor- und Nachteile sowie unterschiedliche physikalisch-chemische Eigenschaften, die Auswirkungen auf das endgültige Kleidungsstück haben werden. Einige dieser Eigenschaften können durch chemische oder mechanische Behandlungen während der Veredelungsphase verändert werden.

Die Wahl der Faser hängt daher von den gewünschten Eigenschaften für die Arbeitskleidung ab. Zum Beispiel wäre Nylon für einen Feuerwehrmann nicht zu empfehlen.

Nach der Auswahl des Rohstoffs folgt der Schritt der Spinnerei, die diesen Rohstoff in Garn verwandelt. Das Garn kann je nach Bedarf in Durchmesser und Qualität variieren, was man als Titrierung bezeichnet.

In diesem Stadium verfügen wir über Spulen mit Rohgarn, aber die endgültige Arbeitskleidung ist noch weit entfernt. Das Weben oder Stricken besteht darin, dieses Garn in Gewebe zu verwandeln. Man unterscheidet zwei Hauptfamilien von Geweben in der Arbeitskleidung: das Gestrick und das Kette-und-Schuss-Gewebe.

- Das Gestrick, das für T-Shirts, Poloshirts, Sweatshirts und Fleecejacken verwendet wird, ist gestrickt.

- Das Gewebe aus Kette und Schuss, das insbesondere Kittel und Arbeitsanzüge bildet, ist gewebt.

Es ist üblich, sowohl Gestrick als auch Kette und Schuss auf demselben Arbeitskleidungsstück zu verwenden, wie bei Parkas, mit einem Fleece-Futter aus Gestrick und einer Außenseite aus Kette und Schuss.

Die häufigste chemische Behandlung ist das Färben, das auf verschiedene Weise erfolgen kann, mit verschiedenen Farbstoffen je nach Zusammensetzung des Gewebes und der Färbemethode. Neben dem Färben gibt es verschiedene chemische Behandlungen, um dem Gewebe Eigenschaften zu verleihen, die es von Natur aus nicht hat, wie die wasserabweisende Behandlung, den Flammhemmer oder die Fleckenabweisung.

Jedoch stellt die Haltbarkeit der meisten dieser Behandlungen ein Problem dar, da sie mit dem Waschen verblassen und manchmal mit speziellen Aerosolen wieder aufgetragen werden müssen.

Die mechanische Behandlung verändert das Aussehen oder die Textur der Arbeitskleidung. Zu den mechanischen Behandlungen gehören das Sanforisieren (um das Schrumpfen beim Waschen zu reduzieren), das Kalandrieren (um dem Gewebe Glanz zu verleihen) und das Prägen (um ein Relief auf dem Gewebe zu erzeugen).

Nach der chemischen und mechanischen Behandlung erhalten wir fertiges Gewebe in Form von Rollen oder Ballen. Die verschiedenen Teile der Arbeitskleidung werden dann aus dem Gewebe geschnitten und während des Konfektionsschritts zusammengefügt. Jede Fertigungswerkstatt hat Spezialitäten, die mit ihrem Maschinenpark, ihrer Produktionsorganisation und der Qualität ihrer Arbeitskräfte zusammenhängen.

Zum Beispiel erfordert die Herstellung einer Parka mehr als 50 Arbeitsgänge mit etwa 90 Minuten Werkstattarbeit. Eine Produktionslinie von 60 bis 70 Arbeitsplätzen ist daher erforderlich, manchmal mit verdoppelten Arbeitsplätzen, um die Fließfähigkeit der Linie aufrechtzuerhalten. Diese Art der Produktion ist in einer kleinen Fabrik mit 50 Personen schwer vorstellbar.

Jede Fabrik hat ihre eigenen Einschränkungen, die mit ihren Produktionskapazitäten, ihrer Organisation und ihrem Auftragsbuch zusammenhängen. Die Hauptherausforderungen bei der Herstellung von Arbeitskleidung sind in der Regel die erforderliche Mindestmenge und die Fristen.

Die Normen

Die Normen für Arbeitskleidung sind wesentlich, um die Sicherheit, Qualität und Leistung dieser Ausrüstungen zu gewährleisten, die dazu bestimmt sind, Arbeiter in verschiedenen beruflichen Umgebungen zu schützen. Um sicherzustellen, dass eine Arbeitskleidung den erforderlichen Normen entspricht, wird eine Reihe gründlicher Tests durchgeführt. Hier sind einige der häufigsten Testkategorien:

- Mechanische Beständigkeit : Tests der mechanischen Beständigkeit sind wesentlich, um die Robustheit der in Arbeitskleidung verwendeten Materialien zu bewerten. Die Gewebe werden Reiß-, Abrieb- und Durchstichtests unterzogen. Diese Bewertungen gewährleisten, dass die Kleidung den physischen Belastungen standhalten kann, denen sie am Arbeitsplatz ausgesetzt sein wird. Zum Beispiel ist in der Industrie des Bauwesens, wo Arbeiter oft raue Materialien handhaben, die Abriebfestigkeit von Handschuhen entscheidend, um vorzeitige Risse zu vermeiden.

- Chemische Beständigkeit : In Umgebungen, in denen gefährliche Chemikalien vorhanden sind, ist die chemische Beständigkeit von Arbeitskleidung von grundlegender Bedeutung. Bei den Tests werden die Materialien verschiedenen chemischen Substanzen ausgesetzt, um ihre Beständigkeit zu bewerten. Dies gewährleistet, dass die Arbeiter vor möglichen Spritzern oder der Exposition gegenüber ätzenden Chemikalien geschützt sind.

- Entflammbarkeit : Arbeitskleidung muss so konzipiert sein, dass sie die Risiken bei Kontakt mit Feuer minimiert. Entflammbarkeitstests bewerten, wie ein Material auf Hitze und Flammen reagiert. Für Feuerwehrleute oder Arbeiter, die Feuer ausgesetzt sind, ist es wesentlich, dass ihre Kleidung nicht leicht entflammbar ist und Schutz vor Hitze bietet.

- Wärmedämmung : Bestimmte Berufe, wie die in der Stahlindustrie, erfordern Wärmeschutz. Die Tests messen die Fähigkeit der Kleidung, Wärme zu speichern oder abzuleiten, um Komfort und Sicherheit der Arbeiter in heißen oder kalten Umgebungen zu gewährleisten.

- Sichtbarkeit : Warnschutzkleidung ist in Bereichen wie dem Bauwesen und den Notdiensten üblich. Sichtbarkeitstests bewerten die Fähigkeit der Kleidung, bei schlechten Lichtverhältnissen bemerkt zu werden. Sie prüfen Reflektivität und Fluoreszenz für bessere Sichtbarkeit und reduzieren so das Unfallrisiko.

- Luftdurchlässigkeit : Für Arbeitskleidung, die in Umgebungen getragen wird, in denen Atmungsaktivität wichtig ist, werden Tests zur Luftdurchlässigkeit durchgeführt. Dies gewährleistet, dass Arbeiter Wärme und Schweiß ableiten können, während sie geschützt bleiben.

- Wasserbeständigkeit : Bei feuchten Wetterbedingungen muss Arbeitskleidung wasserbeständig sein, um die Arbeiter trocken zu halten. Wasserdichtigkeitstests bewerten die Fähigkeit der Materialien, Wasser abzuweisen, und vermeiden so Feuchtigkeits- und Kältegefühle.

- Waschtests : Die Haltbarkeit von Arbeitskleidung ist von größter Bedeutung. Waschtests simulieren den normalen Verschleiß, indem sie Kleidungsstücke wiederholten Waschzyklen aussetzen. Dies gewährleistet, dass sich die Materialien nicht vorzeitig verschlechtern, nachdem sie mehrmals gewaschen wurden.

- Zugfestigkeit : Die Zugfestigkeit bewertet die Festigkeit des Materials, indem es einer Zugkraft ausgesetzt wird. Dies gewährleistet, dass Nähte und Reißverschlüsse unter Druck nicht nachgeben und somit die Haltbarkeit des Kleidungsstücks sichergestellt wird.

- Schutz vor Lichtbögen : Für Arbeiter, die Lichtbögen ausgesetzt sind, werden spezifische Tests durchgeführt, um die Fähigkeit der Kleidung zu bewerten, elektrischen Entladungen zu widerstehen. Dies trägt dazu bei, das Risiko eines Stromschlags am Arbeitsplatz zu reduzieren.

Diese Tests sind entscheidend, um zu gewährleisten, dass Arbeitskleidung den von verschiedenen Industrien geforderten Sicherheits- und Leistungsnormen entspricht. Sie ermöglichen es den Arbeitern, sich sicher und wohl zu fühlen, während sie ihre Aufgaben ausführen, unabhängig von ihrer spezifischen Arbeitsumgebung.

Die Herstellung einer Arbeitskleidung ist ein komplexer Prozess, der vier große Schritte umfasst : die Spinnerei, das Weben oder Stricken, die chemische oder mechanische Behandlung und schließlich die Konfektionierung. Jeder dieser Schritte hat seine Besonderheiten und seine Bedeutung bei der Entstehung einer Qualitätskleidung, die in der Lage ist, den spezifischen Bedürfnissen derjenigen zu entsprechen, die sie tragen werden.