Le contrôle qualité en industrie : Quels enjeux dans la production ?

Dans le vaste secteur de l’industrie, le contrôle qualité est une opération essentielle de la production. Il a pour but de déterminer si un produit est conforme selon les spécifications et les exigences préétablies. Que ce soit dans la métallurgie, la ferronnerie, la maintenance, la construction industrielle, l’agroalimentaire ou encore les laboratoires pharmaceutiques, aucun domaines de l’industrie ne peut se passer du contrôle des produits pour s’assurer d’avoir une production efficace.

Sommaire :

• Les enjeux du contrôle

• Les attributs du contrôle

• Fréquence des contrôles

• Types de contrôle

• Les moyens de contrôle

• La position d'un contrôle

Il s’agit d’une intervention technique afin de déterminer si produit est conforme. Le contrôle sur un produit établit au préalable les caractéristiques et les limites à ne pas dépasser pour qu’un produit soit certifié conforme.

L'issue de l'acte de contrôle aboutit à diverses décisions concernant la conformité qui se répartissent comme suit :

• produit conforme

• produit non conforme à rebuter

• produit non conforme à retoucher

• produit non conforme pouvant être accepté en dérogation

Pour un contrôle, on reconnaît plusieurs paramètres :

• la fréquence

• les caractéristiques du produit à contrôler

• le type

• la méthode

• les moyens

• l'entité

Les caractéristiques influent directement sur la sécurité et sur la fonctionnalité du produit. La méthode de contrôle est faite soir par mesure, par comparaison, ou par appréciation (contrôle visuel). L'entité qui réalise le contrôle définit le personnel de fabrication en autocontrôle, un personnel spécialisé, un personnel d'encadrement, ou bien même une machine pour les contrôles automatisés.

Un contrôle peut être effectué de façon systématique sur la totalité des pièces produites. Ce qui a pour effet de trier et d'éliminer directement les éléments non conformes. Cette méthode est plus longue et coûteuse.

On peut alors prévaloir le contrôle par prélèvement qui a pour objectif de détecter une dérive sur la fabrication. Il faut donc choisir la fréquence et la taille de prélèvement. On procède ainsi à un contrôle de X pièces toutes les Y intervalles de temps sur un lot de fabrication.

Dans les deux cas, les contrôles répondent à certains types.

• Contrôle non destructif : Ces contrôles s’effectuent sans aboutir à la destruction de la pièce. Il s’agit selon les cas de mesures dimensionnelles, électriques, de couleur, ou autres caractéristiques mesurables. Il existe également certaines méthodes de contrôle non destructives par ultrasons, par ressuage, ou autres qui permettent de contrôler les caractéristiques de santé de la matière.

• Contrôle destructif : Ce contrôle ne permet de contrôler une caractéristique sans détruire la pièce contrôlée. Il n’est ainsi pas envisageable de contrôler l’intégralité des pièces.

• Contrôle indirect délocalisé : Il est à entreprendre pour les pièces à la géométrie complexe ou pour les contrôles à faire sur des zones inaccessibles aux instruments de mesure. Ce contrôle permet d'éviter le contrôle destructif et n'est plus effectué directement sur la pièce. Il s’effectue sur une empreinte, comme un moule négatif en polymère Plastiform.

Le choix de l'appareil de mesure pour un contrôle est une décision technique et économique. Les outils de mesure présentent une capabilité et des incertitudes de mesure. Les conditions d'utilisation sont aussi à prendre en compte (laboratoire à température régulée, atelier, chantier exposé aux intempéries, etc). Pour les ateliers, il faut privilégier des instruments robustes à la fonction unique et à la précision satisfaisante. Sur un chantier aux conditions difficiles, un outil polyvalent et robuste est à préconiser.

L'appareil de mesure doit être maintenu dans un bon état de fonctionnement et réparé ou remplacé si besoin. L'étalonnage et la vérification de l'appareil est également primordial aux bonnes mesures.

Un contrôle peut être effectué à divers moments du cycle de fabrication d’un produit. Le contrôle à réception agit sur les matières premières utilisées dans la fabrication. Le contrôle en fabrication répond lui à plusieurs objectifs : éliminer les éléments non conformes et détecter les dérives de fabrication. L'élimination des non-conformités lors de fabrication permet d’écarter les produits non conformes le plus tôt possible pour éviter de continuer le processus de fabrication inutilement sur des pièces à rebuter. Ces contrôles lors de la fabrication servent aussi à mesurer certaines caractéristiques inaccessibles sur le produit fini et de détecter les dérives pour apporter des actions correctives. Le contrôle final est effectué lui lorsque le produit est complètement terminé.

Le contrôle qualité est une étape cruciale du processus d’usinage et de production en industrie. Les contrôles répondent à des exigences précises pour s’assurer d’obtenir des produits de la meilleure qualité possible.